該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。 可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。 1、主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機(jī)電一體,整體裝運(yùn),安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運(yùn)動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的,當(dāng)斷電時(shí),垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、半自動的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響刀具裝卸。
7、自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器,對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時(shí)定量潤滑,每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個(gè)潤滑點(diǎn)的合理油量。
主要技術(shù)參數(shù)
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XK5032
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工作臺面積mm
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1370×360
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X、Y、Z軸行程mm
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900/330/320
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X、Y、Z軸快移速度m/min
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8/8/6
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工作臺T型槽mm
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3-18/80
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主軸轉(zhuǎn)速r.p.m
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30-1500(18級)
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主軸孔錐度
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ISO 50(7:24)
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主軸中心距立柱 垂直導(dǎo)軌距離mm
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340
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主軸端面至工作臺面距離mm
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55-315
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主軸軸向移動距離mm
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85
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立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度
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±45°
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主電機(jī)功率kw
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7.5
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X、Y、Z進(jìn)給電機(jī)功率kw
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2/2/4.3
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切削進(jìn)給速度mm/min
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1-4000
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定位精度mm
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0.03
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重復(fù)定位精度mm
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0.015
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機(jī)床重量kg
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3300
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機(jī)床外形尺寸mm
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2360×1978×2380
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公司官網(wǎng)鏈接:
搖臂鉆床 http://www.hainajc.com/
數(shù)控銑床 http://suffieldohio.com/
萬能銑床 http://www.tzhaina.com/
鉆銑床 http://www.hainamc.com/